氮?dú)鈿馀e操作規(guī)程

1.0 主題內(nèi)容與適用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油田氮?dú)鈿馀e技術(shù)規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田氮?dú)鈿馀e作業(yè)。

2.0 引用標(biāo)準(zhǔn)：

油、氣井誘噴作業(yè)技術(shù)要求。

氣舉作業(yè)規(guī)程和氣舉設(shè)計(jì)及作業(yè)。

3.0 程序內(nèi)容

3.1 適用范圍

3.1.1 氮?dú)鈿馀e適用各類(lèi)油氣水井的氣舉作業(yè)。

3.2.2 制氮裝置最高工作壓力 35Mpa，實(shí)際工作壓力不超過(guò) 28MPa(最高工作壓力的 80％)，可 完成 280 米滿(mǎn)井筒水及相應(yīng)條件井的掏空。

3.3.3 液氮泵車(chē)最高工作壓力為 105MPa，可滿(mǎn)足油田任何井的氣舉作業(yè)。

3.2 氣舉方式及技術(shù)措施

3.2.1 氣舉方式

3.2.1.1 開(kāi)式:井下管柱為光油管，最常用方法。

3.2.1.2 半開(kāi)式: 壓裂、酸化、測(cè)試管柱下帶封隔器和反循環(huán)閥的井，在不動(dòng)管柱情況下進(jìn) 行氣舉，舉前須打開(kāi)反循環(huán)閥。

3.2.1.3 閉式: 對(duì)一些地層壓力較低而且漏失嚴(yán)重的井，下入封隔器及單流閥，防止井筒內(nèi) 液體被壓入地層。

3.2.1.4 聯(lián)合氣舉:井下帶有封隔器，并且無(wú)循環(huán)通路的井，或是一些特殊要求井，采用與連 續(xù)油管配合的聯(lián)合氣舉技術(shù)。

3.2.1.5 多級(jí)氣舉閥: 為減輕制氮裝置負(fù)荷或啟動(dòng)壓力大于制氮裝置最高工作壓力時(shí)，安裝 氣舉凡爾以降低啟動(dòng)壓力。

3.2.1.6 反舉抽汲式: 啟動(dòng)壓力高于制氮裝置最高工作壓力的深井，在套管反舉同時(shí)，油管 內(nèi)進(jìn)行抽汲，分為定壓抽汲法和定深抽汲法，兩種方法都必須精確計(jì)算在安全范圍內(nèi)施工。

3.3 氮?dú)庾⑷敕绞?/span>

3.3.1 正舉:氮?dú)鈴挠凸茏⑷耄e出液體從套管返出。

3.3.2 反舉:氮?dú)鈴奶坠茏⑷耄e出液體從油管返出。

3.4 技術(shù)措施

3.4.1 氮?dú)獾竭_(dá)管腳的判定方法。

3.4.1.1 預(yù)測(cè)壓力法，由氣舉深度及壓井液密度算出管腳處的靜水壓力，再折算出此壓力下 的井口氮?dú)鈮毫Α?/span>

3.4.1.2 容積計(jì)算法，由氮?dú)庾⑷胪緩接?jì)算出氮?dú)獾竭_(dá)管腳處所排出液體（滿(mǎn)井筒時(shí)），并 與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際排出的液體對(duì)比。

3.4.1.3 施工壓力監(jiān)測(cè)法，仔細(xì)觀察施工中壓力變化，當(dāng)出現(xiàn)明顯壓力下降時(shí)，并且壓力下 降加快，表明氮?dú)庖淹ㄟ^(guò)管腳。

3.4.2 探井求產(chǎn)時(shí)，要求整個(gè)氣舉流程密閉，按求產(chǎn)制度定時(shí)定深氣舉，準(zhǔn)確計(jì)量舉出液體。

3.4.3 酸化井的排液，以強(qiáng)排為主，縮短氣舉間隔，以減輕殘酸對(duì)地層的二次污染。

3.4.4 壓裂后井的排液，為防止地層出砂及壓差過(guò)大造成裂縫閉合，氣舉過(guò)程中井口裝φ 12mm 以上油嘴控制,舉通后，井口改φ3mm~φ6mm 油嘴放壓。此項(xiàng)工作由甲方或前線作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)。

3.5 制氮裝置、液氮泵車(chē)單機(jī)氣舉

3.5.1 根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，編寫(xiě)作業(yè)計(jì)劃書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、應(yīng)急預(yù)案。

3.5.2 檢查設(shè)備各部位，正常后方可出車(chē)。

3.5.3 設(shè)備應(yīng)距井口 10～20m 處上風(fēng)口的平坦場(chǎng)地停擺，井場(chǎng)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)盡量遠(yuǎn)停擺。

3.5.4 按要求連接氣舉管線,高壓管線落地墊穩(wěn)，活動(dòng)彎頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并檢查氣舉流程合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3.5.5 試壓。按預(yù)計(jì)施工壓力的 1.2～1.5 倍試壓或按井口最大承壓的80％試壓。

3.5.6 開(kāi)機(jī)氣舉 ,操作按制氮裝置操作保養(yǎng)規(guī)程和液氮泵車(chē)操作保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行。

3.5.6.1 操作人員必須認(rèn)真操作，觀察各儀表指示應(yīng)處于正常工作范圍內(nèi)。

3.5.6.2 施工中若出現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取應(yīng)急措施。

3.5.6.3 氣舉過(guò)程中風(fēng)向改變，出口處有較濃的天然氣飄向運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或井場(chǎng)彌漫天然氣，應(yīng) 及時(shí)停機(jī)。

3.5.6.4 舉通后，及時(shí)給井口人員示意，改裝油嘴放壓，由甲方或前線作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)控制放壓。

3.5.6.5 在相同條件下,液氮泵車(chē)舉通壓力稍高于制氮裝置（這主要因?yàn)橐旱密?chē)排量大，氣 體壓縮快，加之井內(nèi)液體流速快，相應(yīng)摩阻高），施工須注意，以免造成誤判斷。

3.5.7 停機(jī)，放壓拆卸，恢復(fù)作業(yè)井原狀。

3.5.8 做好施工過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)工作。

3.6 聯(lián)合氣舉

3.6.1 檢查氣舉各臺(tái)設(shè)備及所有附件，正常后方可出車(chē)。

3.6.2 設(shè)備停擺

3.6.2.1 連續(xù)油管車(chē)的停擺安裝連續(xù)油管車(chē)操作保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行。

3.6.2.2 在連續(xù)油管車(chē)進(jìn)口管線一側(cè)停放制氮裝置或液氮泵車(chē)。

3.6.3 連接氣舉管線，檢查整個(gè)氣舉流程合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.4 按預(yù)計(jì)施工壓力的 1.2～1.5 倍試壓，施工壓力不得超過(guò)連續(xù)油管的最大承受內(nèi)壓。

3.6.5 下連續(xù)油管，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.6.5.1 下入速度控制在 20m/min 以?xún)?nèi)。

3.6.5.2 如管柱結(jié)構(gòu)中有封隔器、接頭或過(guò)油管作業(yè)，則在管徑變細(xì)處控制下放速度在

5m/min 試通過(guò)后再下行，在通過(guò)管徑變細(xì)或用特殊工具的地方后，要上提 5～10 米，如果指 重表沒(méi)有明顯的上升趨勢(shì)，則可以繼續(xù)下放連續(xù)油管。

3.6.5.3 連續(xù)油管下至設(shè)計(jì)深度處，打上注入頭剎車(chē)和絞盤(pán)剎車(chē)，并關(guān)閉 BOP 半封、卡瓦。

3.6.5.4 連續(xù)油管在入井較深，需長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)時(shí)，可打上絞盤(pán)固定鎖鏈。但特別注意，在動(dòng) 連續(xù)油管之前必須先松開(kāi)固定鎖鏈。

3.6.6 氮?dú)鈿馀e操作按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.6.6.1 氣舉開(kāi)機(jī)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件擇定，制氮裝置排量較小，可在連續(xù)油管沒(méi)入液面 200m 時(shí)開(kāi)舉，邊下邊舉，也可待連續(xù)油管下深到位再舉，液氮泵車(chē)則等連續(xù)油管下到位再舉，具 體是實(shí)施分段氣舉還是實(shí)施一次下到位后再氣舉可與作業(yè)隊(duì)或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督商定后再?zèng)Q定。

3.6.6.2 連續(xù)油管氣舉施工壓力高于常規(guī)單機(jī)氣舉。

3.6.6.3 在稠油井中連續(xù)求產(chǎn)時(shí)，兩套制氮裝置并聯(lián)，交替氣舉求產(chǎn)。

3.6.7 舉通放壓后，上起連續(xù)油管、拆卸，恢復(fù)作業(yè)井原狀。

4.0 質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)要求

4.1 質(zhì)量要求

4.1.1 所有施工工具、設(shè)備必須詳細(xì)檢查，驗(yàn)收合格。

4.1.2 所有施工配用工具必須齊全，干凈完好好用。

4.1.3 連接管匯前管匯密封墊嚴(yán)格檢查完好，清潔。

4.1.4 嚴(yán)格按照工作計(jì)劃書(shū)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。

4.1.5 資料錄取 填寫(xiě)施工記錄

填寫(xiě) QHSE 檢查表

填寫(xiě)工序質(zhì)量檢驗(yàn)卡

填寫(xiě)施工收費(fèi)單兩份，一份留給作業(yè)隊(duì)讓甲方簽字后作業(yè)隊(duì)保存，一份讓作業(yè)隊(duì)簽字后我們 帶回；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)隊(duì)則只填寫(xiě)一份讓甲方驗(yàn)收簽字后帶回即可。

4.2 安全環(huán)保要求

4.2.1 施工過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程平穩(wěn)操作設(shè)備。

4.2.2 施工過(guò)程中，高壓區(qū)設(shè)立高壓警示標(biāo)志，高壓區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員走動(dòng)，停留。

4.2.3 施工過(guò)程中，正確使用液氮，若發(fā)生液氮凍傷，按燒傷迅速處理。

4.2.4 施工過(guò)程中，堅(jiān)持三廢不落地。

4.2.5 勞保護(hù)具上崗。

5.0 其它要求執(zhí)行氣舉作業(yè)有關(guān)規(guī)程